注塑过程处于变化的负载状态,生产出节能环保高频加热系统

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目前塑胶行业竞争非常激烈,怎样降低产品成本,提高产品的竞争力,是每个企业面临的一个核心问题,而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例,使用电磁加热技术能够有效减低企业产品生产成本,提高竞争力。
国内塑胶行业现状 A.产品适用行业现状:
塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业。目前,这些企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热,使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸,挤出成型为产品。
B . 存在问题:
热损失大:现有企业采用的加热方式,是由电阻丝绕制,圈的内外双面发热,其内面的热传导到料筒上,而外面的热量大部分散失到空气中,造成电能的损失浪费。
环境温度上升:由于热量大量散失,周围环境温度升高,尤其是夏季对生产环境影响很大,现场工作温度都超过了45℃,有些企业不得不采用空调降低温度,这又造成能源的二次浪费。
使用寿命短、维修量大:由于采用电阻丝发热,其加热温度高达300℃左右,电阻丝容易因高温老化而烧断,常用电热圈使用寿命约在半年左右,因此,维修的工作量相对较大。

注塑机节能改造,即对注塑机的高能耗部位做节能技改。早期的注塑机是全液压式,注塑过程处于变化的负载状态。注塑机节能改造,针对注塑机能量损失的原理,采取先进的技术,把不必要的能量都节省下来。下面就具体介绍一下关于注塑机节能改造技术的相关信息吧。

今年以来,我国的塑胶行业将会出现不稳定的形势,市场出现较为僵持的局面,厂商的塑胶货物大都压在仓库里,或者是异地库,而贸易商持货物少。生产厂家不愿意低价卖出,而贸易商不愿意高价买货物。现货市场突然出现悲观情绪,市场人士心态不稳。

目前塑胶行业竞争非常激烈,怎样降低产品成本,提高产品的竞争力,是每个企业面临的一个核心问题,而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例,使用电磁加热技术能够有效减低企业产品生产成本,提高竞争力。

节能是个老生常谈的话题,注塑机行业也在技术的不断升级换代中,制定了多项节能技术,据统计,注塑机节能由于高压节流造成的能量损失高达36%~68%,因此能耗成本高。
电磁加热技术是新型高频加热技术,经过科研人员的研究开发,生产出节能环保高频加热系统,发热效率提高到90%。注塑机节能根据在各家塑料加工企业安装检测,节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果非常明显,节约电达30%-70%。
同时所用的加热方式普遍为电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。
该技术充分体现它的节能优势,为塑料加工企业节约大量的电费成本,提高生产效率,改善车间的环境,从而直接降低间接生产成本。电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电,再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电。
电磁加热设备采用耐高温电缆特制,高速变化的高频高压电流通过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行高速发热,从而达到理想的加热效果。
现下,高频加热系统,已成功就用到注塑机上,比普通定是泵注塑机节能80%,比变量泵节能50%,同时,增长生产速率10%以上,注塑机制作厂商已经开始批量设产,注塑节能改造迅速占领主要市场。

注塑机节能改造,即对注塑机的高能耗部位做节能技改。早期的注塑机是全液压式,注塑过程处于变化的负载状态。注塑机节能改造,针对注塑机能量损失的原理,采取先进的技术,把不必要的能量都节省下来。下面就具体介绍一下关于注塑机节能改造技术的相关信息吧。

现在,塑胶零件几乎广泛应用现代工业中的每一个领域,例如航天航空、、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、家用电器、日用五金等。行业内的竞争非常激烈,怎样降低产品成本,提高产品的竞争力,是每个企业面临的一个核心问题。

产品适用行业现状:塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业。目前,这些企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热,使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸,挤出成型为产品。
2011年10月,国内PE市场需求延续疲软态势。受市场需求疲软、国际金融及大宗商品价格下滑影响,PE出厂价格与市场价格同步大幅回落。10月PE全国市场平均价格为10650元/吨。
市场价格方面,华北地区7042价格为9550元/吨,5000S为11500元/吨,LD100AC为12200元/吨;华东地区7042价格为9200元/吨,5000S为11700元/吨,2426H为11700~11800元/吨;华南地区7042为9350元/吨,5000S为11950元/吨,2426H为11900元/吨。
从去年开始,金融危机给塑料行业带来的很大的冲击、中东低成本塑料产品的巨大压力,当前的中国塑料业正面临一场生存与发展的考验,除了政府的扶持之外,企业的战略转型非常重要。
金融危机的爆发对中国塑料业来讲几近致命。塑料玩具、人造革、包装、丝绳等塑料产品的出口急速萎缩,导致大量塑料生产的企业倒闭。中国塑料行业协会的2009年塑料行业报告显示:今年有四分之一的塑料企业亏损。然而,贵州遵义氯碱股份有限公司营销副总经理刘明福告诉笔者:实际情况恐怕要比统计的糟得多,比如PVC生产企业是全行业亏损。种种迹象表明,当前中国的塑料行业正面临一场大考,如果不及格,后果将不堪设想。在其中,政府和企业的合力、合理出牌至关重要。

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当前我国“十二五”经济政策很重视节能减排和环境保护,而塑胶的广泛应用,同时会产生严重的环境问题。塑胶垃圾很难以自然分解,如果焚烧,会造成空气污染,释放有害物质,而如果流入海洋之中,会导致海洋生物的因误食而中毒等现象。所以,塑胶企业应大力加大研发力度,提高塑胶产品的可分解性,注意环境保护的问题。

注塑机用途

另外,塑胶行业耗电较大,在成本中占有很大比例,现在有许多企业采用的加热方式,是电阻丝圈内外两面加热,里面的热量用到了,而外面的热量大部分浪费掉了,因为直接失散到空气中了。而由于热量的大量散失,使工人作业环境温度增加,在炎热的夏天,有的企业又使用空调进行降温,从而造成了热能的二次浪费。同时,电阻丝也因为高温发热,经常老化或者烧断,造成维修极为频繁,而且使用寿命极短。所以,中国塑胶网
认为,如何提高电能的使用率,改善现有电阻丝的缺陷,也应是企业考虑的问题。

据统计,由于高压节流造成的能量损失高达36%~68%,因此能耗成本高。同时所用的加热方式普遍为电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。注塑机节能改造,针对注塑机能量损失的原理,采取先进的技术,把不必要的能量都节省下来。

结合我国塑胶行业激烈的市场竞争的现状和国际塑胶行业的发展趋势,我国的塑胶企业只有提高自身的核心竞争力,才能应对国际各种市场的复杂局面。怎么减少成本,提高技术水瓶
,达到环境保护和节能减排的要求将是塑胶行业今后必须要解决的问题。

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