有反弹的迹象的话一般就是橡胶的材料,又具有塑料方面的易加工新普京网址、可连续生产、边料易回收等特点

另一方面,我国是世界上最大的橡胶消费国,同时又是一个橡胶资源匮乏的国家,每年所需的天然橡胶75%以上需要进口。把宝贵的橡胶资源就这么当成垃圾处理掉,着实可惜。
基于此,长期以来,科研人员一直致力于橡胶制品的回收再利用。而在鞋都泉州,以往不受人待见的橡胶鞋材废料也正逐渐“脱胎换骨”,变身新型鞋材。
橡胶边角料获新生在泉州华阳鞋材科技有限公司的研发中心,技术总监张正筹向记者展示了一款鞋底,无论从外观还是质感来看,都跟平时常见的橡胶鞋底没啥差别。“这就是用废旧橡胶做成的。”据张正筹介绍,橡胶回收再利用,要解决的最大难题就是“脱硫”。由于橡胶制品在制作成型前必须先经过一道硫化处理,经处理后的橡胶物理结构十分稳定,很难重新加工。“要让这些橡胶废料变废为宝,必须用物理手段‘打开’里面的硫碳键。”硫碳键的“打开率”直接关系到橡胶的回收利用率,但据了解,传统的橡胶回收处理方法,处理后的橡胶硫碳键“打开率”顶多能达到40%,这样的再生胶要重新制作成鞋材,必须掺入大量的新胶,再生胶与新胶比例差不多是3:7,回收利率极低。
而华阳鞋材通过对配方的调整,及制作设备的改进,将橡胶废料硫碳键的“打开率”提升到了70%多,大大提高了橡胶废料的回收利用率,“现在我们制作的再生橡胶鞋材中,再生胶与新胶的比例达到8:2,再生胶成为当之无愧的主角。”据张正筹介绍,再生橡胶鞋材在各种物理属性测试中的表现与新橡胶相差无几,在抗老化性上的表现甚至优于新胶。该项目也以其在“节能减排”新工艺上的良好表现,获得了丰泽区科技计划项目的专项扶持。
再进阶再生胶热塑新工艺但即使华阳鞋材所生产的再生胶鞋材的各方面表现颇为让人满意,但还有一个令人头疼的问题无法解决。“再生胶要制成鞋材,其制作工艺还是要走橡胶的老路,即模压制作。这种制作方法费工费时不说,还容易产生边角废料,而这些再生胶边角料,想要再次回收利用就更加困难了,其回收利用率一次比一次低,最终还是难免要产生一堆无用又会产生污染的废料。”基于对再生胶生产工艺的改进及性能提升的考量,华阳鞋材又投入重金开展了新一轮的废旧橡胶回收再利用的研发,而这次,研究人员将目光从再生胶脱硫处理的化学改性研究,转向了利用废旧胶粉与其他鞋材原料共混,制作新型材料。
“现在鞋材业有一款主打材料TR,这种鞋材质量轻、成型快、生产工艺简单,可以完全回收利用,综合成本低。但是TR鞋底不耐折、易老化、耐磨性能不高。”而另一方面,橡胶鞋底虽然成型慢,材料利用率低,能耗高,但是橡胶鞋底更耐磨耐老化,表面的质感优于TR鞋底。“如何制造一种既具有橡胶鞋底性能又能运用热塑性材料的加工成型方法的材料,就是制鞋人一直研究的新方向。”华阳鞋材的“脚步”显然更大,他们想将废旧橡胶再利用与TR相结合,实现变废为宝的华丽转型。
华阳鞋材的研发人员,通过对废旧橡胶打成的胶粉进行表面活性处理,同时利用EVA对橡胶的相容性和对粉体的包裹性,使得橡胶粉体在SBS中可以均匀分散。三种材料“相互吸引”,形成紧密的结构,一款新型TR鞋材闪亮面世。
“目前市面上的TR原料价格与这种再生胶TR价格相差近3倍。而且新材料可以用普通圆盘材进行热塑,平均40秒就能做一只鞋底。”据张正筹介绍,以往橡胶鞋底采用的是模压制作工艺,平均2分钟才能出一只鞋底,费工费力不说,还产生一堆的边角料。记者手里拿着一只再生胶TPR鞋底,感觉十分轻巧,而且无论从压折、耐磨等各方面的表面来看,与普通橡胶鞋底不相上下。
据了解,一些领先的橡塑企业通过对橡胶类别的改性,已经生产出部分可热塑成型的橡胶,比如美国ALCRYN公司推出的MPR橡胶,耐寒耐热耐候,表面亚光细腻,耐磨耐折而且可以单独注塑成型。但是MPR进口到国内后价格高昂,对于鞋材这种微利行业来说,几乎不可能承受如此高昂的价格。国内一些高校的科研工作者也致力于对橡胶与热塑性弹性体的共混改性,比如青岛科技大学等。但是目前国内这些高校的实验结果都无法把橡胶以及热塑性弹性体很好地结合在一起。而华阳鞋材开发的再生胶TR鞋底可谓开了国内再生胶回收及橡胶热塑成型的先河。
虽然是废旧橡胶再利用而制成的鞋材,华阳公司也坚持最高的鞋材质量标准,特别是环保标准。“欧美国家对鞋材的环保指标把得很严,我们的鞋材都是以‘欧标’作为标准的,回收利用的橡胶如果在环保指标上不达标,那我们是不会进行回收的。”据张总监介绍,正是由于质量上的严格把控,使得华阳鞋材打入了众多欧美顶级鞋企的采购清单中。很多客户原本想买橡胶鞋底,看过新鞋材的样品后,纷纷改了订单。目前该材料虽然还处于初推阶段,但已经接到了数百万元的订单,其市场前景极为可观。

易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。

PE塑料,英文名称:Polyethylen。耐腐蚀性、电绝缘性优良,刚性、硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性。

缺点:吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水,底易腐烂,透气性差。

TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本,同时使制品的硬度、耐磨性增加。常用的有白炭黑、碳酸钙、滑石粉等。随着填充料份数的增加,硬度明显提高,而拉伸强度和扯断伸长率下降。因此,填充料含量不宜过高,并要根据产品性能和加工工艺的要求选择种类和用量。

BPU

PE底柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好;耐疲劳、耐磨、耐腐蚀性能较好。

美耐底主要成分是橡胶, 质地细密、
耐磨、耐曲折。是无限延伸的,一般宽度在1米,从滚压机出来后切成2米长。须以冲刀冲裁,再磨边上色,一般厚度在3-5mm之间,视需求而定。


EVA底

18.SBR底:

Thermoplasticelastomer
bottom,一种淡黄色半透明的鞋底,因其颜色与性状似牛蹄筋而得名。”牛筋底”是形容和牛筋一样结实,但是牛筋底是人工制造的,也叫热塑弹性橡胶底。。

加入少量DCP进行交联对TPR拉伸强度和粘结强度有较大的改善,但其用量不能超过弹性体含量的0.7%。在注射流道,产品厚薄交接处或注射压力不足时,注射产品会有凹陷现象。在配方中加入AC发泡剂增加TPR材料的膨胀力,可有效地克服凹陷现象,产品表面光洁度均匀一致。微发泡可使鞋材的比重下降,有利于成本的降低,但过度发泡,会影响产品硬度和强度等质量指标,其用量控制在0.5%为宜。

轻便、有弹性、外观细、软度佳;容易清洗;硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。 

优点:耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂,柔软度较好、伸延性好、收缩稳定,硬度佳、弯曲性好,防水。

TPR本来是一个广义的泛称,包括TPV、 SEBS 、SBS、 TPO、 TPU、 EVA
等产品。TPR鞋底则主要是指SBS改性的鞋材的俗称。TPR鞋材专用料是以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料,有橡胶的性能又能按热塑性塑料进行加工和回收,可以用普通塑胶成形机以射出成型、挤出成型、吹塑成型的方式制成橡胶制品。以TPR粒料热熔后注模成型,成型时分子以发射性运动。

软化油在SBS鞋底料中主要起改善流动性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流动性一般以熔体流动速率来衡量。欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入软化油或增塑剂来调节。

Thermoplasticelastomerbottom,一种淡黄色半透明的鞋底,因其颜色与性状似牛蹄筋而得名。”牛筋底”是形容和牛筋一样结实,但是牛筋底是人工制造的,也叫热塑弹性橡胶底。
(最先是从橡胶牛筋开始,当时主要是做凉鞋后把这种颜色和其他材料连起来通称牛筋色。可以说牛筋起先是指天然橡胶,后演变为色卡称呼。)

优点:轻便、弹性好、柔韧好、不易皱,有着极好的着色性、适于各种气候。

优点:耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂,柔软度较好、伸延性好、收缩稳定,硬度佳、弯曲性好,防水。

为了提高SBS的加工性能,增强流动性、曲挠性、抗老化性、抗变形性、抗燃性和提高经济型,必须在纯胶中加入多种调料与各种助剂,进行共混加工,才能加工成各种不同性能的制品。原料组成对制品性能影响较大。

易塑形、价格便宜;具有轻便、舒适、高弹性、易沾色、透气好、强度高等特点,特别是耐低温性优异,摩擦系数高,抓着力强。

缺点:吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水,底易腐烂,透气性差。

RB是英文rubber的缩写;热压塑成型,分天然橡胶与再生橡胶。质重,不耐油,模制底时必须在贴合面磨粗,经加温时易缩短,颜色不一致。

TPR鞋用材料一般是用热塑性弹性体SBS与其它功能助剂共混改性的一种高分子材料,经过挤出、注射、模压等工艺加工后成型制成的鞋底具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘结强度牢等优点,且其废料可以回收利用,因此,很快在制鞋工业中得到重视并迅速发展。TPR鞋材既具有橡胶方面的高弹性和耐低温性等特点,又具有塑料方面的易加工、可连续生产、边料易回收等特点,是一种高性能、易加工的新型材料。

TR底

13.BPU:

缺点:材质重、磨耗差,柔软度较差,弯曲性差、吸震能力差,透气性差。

SBS作为主要原料,是整个SBS鞋用粒料骨架,对鞋料提供强度、弹性等主要性能。具体选择牌号应视厂家对鞋底料的性能要求来定,一般从成本、加工性能、鞋底品种考虑。

生胶底

(最先是从橡胶牛筋开始,当时主要是做凉鞋后把这种颜色和其他材料连起来通称牛筋色。可以说牛筋起先是指天然橡胶,后演变为色卡称呼。)

是一种比较典型的橡塑并用高弹性的材料,主要成分以橡胶为基料,加入10%~30%的聚苯乙烯,模仿真皮底革性能制作。外观与天然底革相似,有粒面花纹,其制成的产品轻巧,线条清晰;穿着时轻快、舒适,而且没有响声、防滑、耐磨,这样的鞋底,既具有良好的弹性,又具有较高的硬度和刚性,其性能很类似天然皮革。虽然不具备天然皮革的透气、吸湿性能,但它也有不怕水的优点。

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硫化的工艺对橡胶的影响:

12.仿皮底:

牛筋底可以用橡胶来做,也可以用塑料来做,而以用热塑橡胶制作最为方便。这种鞋底外观漂亮,而且有较好的弹性和耐磨性,穿着舒适,走路无声响,是旅游鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料。

SBS中加入聚苯乙烯可提高熔体的流动性及硬度,改善加工性能。选择树脂应首先考虑与SBS的相容性,一般遵循“溶解度参数相近则相容”的原则。为使PS容易进入SBS中,增强PS交联点的作用,一般采用低软化点的结晶聚苯乙烯及聚α-甲基苯乙烯较好,一般用量10-20份。加入低密度聚乙烯和聚丙烯,可提高硬度和耐磨性,用量一般不超过10份。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物与SBS的相溶性不好,不能很好分散,过量会引起脱层,但为改善臭氧性,可少量使用。丁腈橡胶与EVA共用可提高鞋材与皮革的粘结力,凡能进入PB段的树脂,如改性松香脂,都可以改善胶料的流动性和粘性,但拉伸强度、拉伸伸长率和弹性等会有所下降,用量4-10份。根据不同用途,综合考虑改性树脂用量,可获得满意的改性效果。

鞋子是每个人都必备,那么你了解你自己的鞋子吗?下面就由广州巨能橡胶件制品厂家直销批发小编为你讲解。

PP鞋底密度小,强度、刚度、硬度、耐热性佳;具有良好的电性能和高频绝缘性,不受湿度影响、耐腐蚀。但低温时变脆,不耐磨、易老化,特定条件下容易分解。


重量轻,每平方厘米的重量在0.95~1.05克,正好和水的密度相同。可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出湿气,保证鞋子处于舒适的状态。

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(1)优点

PP塑料,英文名称:Polypropylene。是一种高密度、无侧链、高结晶的线性聚合物,具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。

聚碳酸酯树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料,具有突出的抗冲击能力,耐蠕变和尺寸稳定性好,耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良,是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品,也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。PC底具有耐候性好、外观美、抗冲击、透光率高、可塑性强的特点。

SBS牌号选用

聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称,英文名称是polyurethane,它是一种高分子材料,由A/B/C聚脂料发泡而成,分油性与水性两种。是一种新兴的有机高分子材料,被誉为“第五大塑料”
,多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。

重量比橡胶底轻,有橡胶味,用手指按时,表面反弹比一般鞋底明显,耐磨性能差。

生胶的筑塑效果较差,硬度、密度较低、易磨损和折断;熟胶的特性刚好相反,耐磨性和韧性较好。熟胶用途广泛,如汽车轮胎;生胶仅用于制作低档的生活用品,如拖鞋等。

(2)缺点

聚氯乙烯polyvinylChloride,本色为微黄色半透明状,有光泽。在屈折处会出现白化现象。

它的主要特点:

(1)优点

其制成的产品轻巧,线条清晰;穿着时轻快、舒适,而且没有响声、防滑、耐磨,这样的鞋底,既具有良好的弹性,又具有较高的硬度和刚性,其性能很类似天然皮革。虽然不具备天然皮革的透气、吸湿性能,但它也有不怕水的优点。

AcrylonitrileButadiene
Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。

仿皮底

8.TPR底:

以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底,橡胶与塑料并用。

硫化鞋是以橡胶、织物或皮革为帮面,橡胶为底料,用粘贴、模压或注胶等方式加工成型,再在一定温度和压力下进行硫化,赋予鞋帮、鞋底高强度和高弹性,并使二者牢固地结合在一起,故称硫化鞋。采用硫化工艺的皮鞋又有硫化皮鞋之称。

PC底具有耐候性好、外观美、抗冲击、透光率高、可塑性强的特点。

PE塑料,英文名称:
Polyethylen。耐腐蚀性、电绝缘性优良,刚性、硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性。PE底柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好;耐疲劳、耐磨、耐腐蚀性能较好。

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