FHC10薄膜专利的可塑硅基硬质薄膜采用了双固化技术新普京网址:,通过独特的制程技术实现了低相位差

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近日,日本旭硝子公司开发出厚度薄至100微米、相位差(retardation)更低的聚碳酸酯薄膜“CarbogalssC110C-LR”。凭借独特的技术,通过注塑成形方式实现了低相位差。主要设计用途氧化铟锡、透明导电膜的基本膜等,并已开始产品提案。

克劳斯玛菲的CX300机器能在42秒的循环时间内生产安全气囊外壳。该Fiber
Form技术为批量生产轻量化的热塑性纤维增强塑料部件做出了贡献。与传统的金属部件相比,这些部件能够实现40%的轻量化。在Fiber
Form的加工处理过程中,环形纤维织物或纺织品浸渍在热塑性母体中进行加热,再进行注塑成型。跟注塑机一样,Fiber
Form工艺易于实现自动化,能够用于紧凑型生产的完全自动化生产。

广东伊之密精密机械股份有限公司则演示聚氨酯模内喷涂结合柔性制造的工艺,此技术的研发主要适用于生产汽车内饰件,如仪表板、门板、A/B/C/D柱等。聚氨酯具有优良的外观和质量特性,通过和注塑材料的完美结合,可实现改善注塑产品质量和外观的目的。

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中国德富塑料网讯:SABIC引入了Lexan Margard
FHC10薄膜,作为其不断扩大的汽车漆面上光产品组合的最新补充。这项先进的新技术设计符合欧洲经委会第43号条例(联合国欧洲经济委员会第43号条例)中对可见性、强度和耐磨性的严格要求。

旭硝子开发产品发挥了聚碳酸酯材料的特性,采用注塑成形方式,通过独特的制程技术实现了低相位差。相位差特性在10纳米以下。现在的薄膜厚度为100微米,而更薄的50微米产品正在开发,计划2015年度前后量产化。

阻隔膜在生活中使用的越来越频繁,需求量日益增大,而阻隔膜对于质量的要求也日趋严苛。与此同时,生产商在生产方面需要更大的灵活性,以便向市场供应各种不同的产品。近日,莱芬豪舍吹塑薄膜公司(Reifenh�user
BlownFilm)面对日益严苛的性能要求,开发出集灵活与效率于一身的11层吹膜生产线。

长纤维增强热塑性复合材料是新型的高性能材料,在汽车轻量化上的应用前景广阔,相关的加工工艺在汽车行业也将举足轻重。

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独特的可塑硬薄膜

来源:《CPRJ中国塑料橡膠》及雅式橡塑网

11层吹膜生产线为生产商提供了多元化的生产层次结构,一些产品通过多层共挤即可实现,而无须通过费时且成本高昂的复合工艺处理。

随着技术不断发展,前沿的薄膜产品正改变多个应用行业的格局。为了满足日益增长的市场需求和更高的产品要求,薄膜制造商正在寻求先进的加工技术和设备,以实现高效率和高质量。

具有优异的流动性和加工性,用于注塑生产及色母料制做

Lexan Margard
FHC10薄膜主要应用于下游车辆生产中适当形态的上釉组件,相较注塑更具成本效益。此外,Lexan
Margard FHC10
薄膜的用途非常广泛,可用于非汽车上光,如机械防护罩和重型设备的舱室,以及许多其他典型加工和后续薄膜应用。

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专门研发的EVOLUTION超平牵引机,能保证高质量、快速度的卷绕,使转换、层压和印刷等加工程序更加流畅。通过冷热辊对薄膜进行最小化的拉伸处理,完美平整的薄膜可由此诞生。

论坛台上台下的讨论气氛炽热,其他演讲主题还包括医疗产品热流道技术的应用,以及干冰清洗技术在医疗器械行业的创新应用。

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据介绍,以往面向智能手机等电子设备的透明导电膜基材中,多在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上涂敷ITO膜。而在触摸面板等领域,应用程序和要求品质呈现多样化,除PET-ITO外,其他材料的用途开发也十分活跃。

11层生产线的另一个特点是它的创新设计。生产者可熟练选择不对称的高阻隔结构,无需水浴,便可几乎完全防止因原材料冷却速度不同引起的阻隔膜边缘卷曲。

由于塑料拥有高性能特性,因而在多种领域获得广泛应用。随着生产商和消费者对进一步提高效率、质量和可持续发展性提出更高的要求,橡塑行业的机遇与挑战也同时并存。

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它的特点是在坚固的聚碳酸酯的基础上,具有卓越的光学质量,并结合了一种经充足预固化后可以像普通PC薄膜一样进行加工的独特可塑硬薄膜。除了满足ECE
R43提出的规范之外,Lexan Margard
FHC10薄膜还可以为客户省去涂装后续操作,并为汽车原厂设备商和供应商们提供一个创造简单、曲线型设计的新选择。

由于机器的工作温度为200℃-270℃,其投资回报周期也非常短。比如,生产者选择高效率的电动马达和齿轮箱,绝缘体、阻尼缸和加热带,或是定制设计一套专注能源优化的生产线,能节约能源,降低生产成本。

在CHINAPLAS2019,多家展商都展出了其在数字化发展中最新的技术应用,而阿博格便是其中之一。该公司以塑料加工行业的数字化未来为主题,向观众介绍新的客户门户网站、增强现实技术在服务行业的潜力和数字辅助系统。

用于家用器具、日用品

Lexan Margard
FHC10薄膜专利的可塑硅基硬质薄膜采用了双固化技术。薄膜预先固化到可以像任何普通PC板一样容易处理和制作的程度,但它同时还保持足够的柔韧性,支持有限次数内进行塑造。在通过各种方法成型后(褶皱成形、高压成形、热压成型等),薄膜需要在130°C下经历3小时的固化,以达到最佳耐磨性,且满足ECE
R43的要求。先进的薄膜技术保证了在经历温度周期变化和接触水及湿气的情况下仍保持极好的附着性。

由克劳斯玛菲(Krauss Maffei)开发的Fiber
Form技术结合注塑机,通过复合片材的热塑成形,进一步提高纤维增强塑料的强度。材料轻量化和结构的设计使得新纤维增强的热塑性部件能在高强度下生产制造。

为了在注塑时确保整个生产期间所需的精度,恩格尔在ENGELe-victory上配备了iQweightcontrol。ENGELinject4.0程序的智能辅助系统在塑料熔体注射过程中分析压力曲线,将测量值与参考周期进行比较,并根据当前条件在逐次注射中调整注射剖面、转换点和重印。在产生废品前,原材料和环境条件的波动将以这种方式自动得到补偿。

用于板条箱、桶包装袋、重型包装箱

“市场分析人士,如美国Grand View
Research,预测受聚碳酸酯等材料的技术进步,以及对越来越轻的部件——尤其是电动汽车领域的持续需求推动,汽车上釉将有强劲增长。”SABIC功能型薄膜部门负责人Peter
Chedd说。

注塑成型工艺与专用叠模的融合是一次真正的创新飞跃。这种配置完美地整合了两种技术的优势。注塑压缩成型能生产薄壁化和轻量化产品,从而降低单位成本。

同期活动论坛继续举行热话不断

用于吹塑、高透明轻膜

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FHC10薄膜还提供优异的机械性能,包括杰出的抗冲击强度和高光学质量。它如水晶般透明,以低纹波和低变形为特点,所含光学瑕疵极低。此外,这种先进的新产品还有耐普通化学物质、抗风化和防紫外线光的性能。

经过精心设计的生产线操作既能让11层薄膜结构处理变得更简单,又有助于处理大量的生产线数据:操作者可通过一个24英寸的触摸屏直接访问所有重要的参数。Ralf
Wiechmann解释说,“机器的操作如智能手机一样简单,我们在其它生产线上也配备这种操作系统,特别是在11层吹膜生产线上的作用效果体现最大。”

轻量化和电动汽车的迅速崛起正在彻底改变汽车行业。在CHINAPLAS2019,一系列满足这种最新趋势的解决方案悉数登场,其中也包括生产高质量内饰和外饰部件的工艺。

薄壁制品、家用品、各种容器的盖子和罩子、用于共混改性的基础聚合物;玩具、日用品、包装

瑞士注塑成型制造商Netstal与模具生产商Plastisud、自动化专家Machines
Pag�s合作,研发出世界首个叠模注塑成型技术。

除了工业4.0外,新兴的3D技术对于制造过程的数字化也发挥着至关重要的作用。今年CHINAPLAS展会上,“3D技术专区”的规模继续扩大,有更多参展商展示该领域的最新解决方案。

透明聚丙烯类

世界首台叠模注塑成型机

CHINAPLAS2019展会昂然进入第二天。从昨天所见,络绎不绝的观众涌入中国进出口商品交易会展馆的28个展馆,共享一场塑料和橡胶行业的技术盛宴。

共聚聚丙烯

“这是一次革命性的技术创新,整个加工过程是隐藏起来的,聚丙烯包装并不是注塑成型而是通过注塑压缩成型加工而成”,Netstal销售与市场部副总Markus
DalPian解释道,“注塑压缩成型和叠模的融合是包装工业生产的完全创新。”模腔在100毫秒内进行部分填充,整个过程在低压力的环境中完成,以预防材料进行扩张。高质量的模板平行度保证了模具、机器和自动化系统之间99.98%的同步运作。

至于INTERSLITBSF因特电池隔膜分切机,其特殊设计用于加工超敏感材料如湿法电池隔膜。为达到最高效率,该机为每个用户特殊定制,适用于薄膜宽度达6000毫米,放卷和收卷直径以及运行速度可依用户要求而调整。

高熔指类

它最初看起来几乎微不足道:一台Netstal的ELION
Hybrid系列注塑机进过微小改装之后,能够成型容量为425克的标准人造黄油包装桶,同时还能进行IML装饰,整个过程只需要5秒锺。近距离观看,原来整个加工过程是在一个带4-4模腔的堆模中完成。

液体硅胶在汽车制造领域变得越来越重要,其中一项应用是透镜,原因是其高透明等级具有比传统热塑性透镜材料更低的黄变指数。它们非常耐受环境影响,可以在广泛的温度范围内使用,并允许进行特别灵活的设计。

LD100BW /LD200BW

Fiber Form实现40%轻量化

高大上薄膜生产及加工设备重装亮相

挤出成型,适用机械强度高的绳索和网用单丝

莱芬豪舍吹塑薄膜公司根据成熟的莱芬豪舍技术,开发了专用模头,以实现11层薄膜的最佳分配。生产者可根据产品的需求对原材料进行理想分配,从而调整各层薄膜的厚度。

意大利辅助设备制造商Moretto公司的每个设备都加入了工业4.0的功能,确保设备和软件之间可以互连,能够不断地获取新数据,从而实现高效率生产。

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此外,最终产品失真迹象较少,由于在材料加工过程中应用的是较低的压力,使得成品具有更高的尺寸精度。这些特性使最终产品更吸引包装商,尤其是人造黄油制造商。通过使用叠模,提高生产力,大幅度降低材料成本,此外,制造部件在造型、外观和装饰方面都具有较大的灵活性。

今天,多个同期活动的论坛还继续探讨不同应用领域的各种热门话题。其中在下午举行的“科技讲台”,将聚焦3D打印、长纤维注塑成型和塑造时尚生活这三大主题。

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由Plastisud公司开发的叠层模具,在叠模注塑成型过程中起着关键的作用。独特的注射压缩成型技术保证了平衡的分型面与极低的色散率。自动化专家Machines
Pag�s提供了模内贴标处理系统的具体指示,确保自动化过程能完全适应机器和模具。

阿博格全新的中文版客户门户网站首次在CHINAPLAS亮相,其针对各项服务配备了一套云解决方案,接口设计一目了然。中央应用程序包括包含每台机器的重要信息和文档的“设备中心”、可订购备件的商店和“服务中心”。此外,观众还可以了解六个阿博格数字辅助套装软件,其用于启动、设置、优化、生产、监控和维修Allrounder注塑机,并在实际例子中亲自体验增强现实技术在服务领域的潜力。

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此外,层数越多的共挤灵活性更大,从而在加工处理聚烯烃时实现更强的综合性能。据莱芬豪舍吹膜有限公司产品经理拉尔夫(Ralf
Wiechmann)介绍,“我们开发的挤出机螺杆设计,能够毫不费力地处理几乎所有类型的聚烯烃和阻隔原料而无需对设备进行改造。”因此,产品的更换变得简单如儿童游戏:清洗生产线,更改新配方,只需看着另外一种阻隔膜被输送到卷取机中。特种膜也能以这种方式进行较小批量生产,经济节约。

在挤出领域,W&H则呈现完整的薄膜制造设备和创新解决方案,公司的展出重点包括生产表面保护膜、FFS膜、以及高达11层的阻隔膜的吹膜设备。W&H的流延膜设备FILMEX可用于生产高达55层的纳米级拉伸膜、阻隔膜、CPP和CPE薄膜。公司用于生产输液袋薄膜的AQUAREX下吹水冷设备也十分瞩目。

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莱芬豪舍吹膜机的11层薄膜生产线本着“蓝色挤出”的原则,实现高效节能。

昨天举行的同期活动“科技讲台”,也讨论了汽车行业的趋势和相关创新解决方案,如新能源汽车和轻量化。其中在生产技术方面,泰瑞机器股份有限公司分析了大吨位多组分注塑成型技术如何对汽车构成组件产生新的革新,而科倍隆则分享了其挤出机在锂电池薄膜生产上的优点。

S2040

创新成型技术助力汽车轻量化、电动化

用于无纺布,纤维的拉伸屈服强度32Mpa,加工性好,适合复丝和短纤维

“智人智造总控室”吸引了大批期望更深入了解智能工厂实际运作过程的观众。

注塑级,用于制鱼箱、板条箱、周转箱

格贝尔埃玛斯通过提供高性能的分切复卷设备产品组合来响应薄膜生产和后加工的最新需求,其设备覆盖的基材宽度从1800毫米到12000毫米。

BOPP膜类

恩格尔在展会上采用ACH-Solution的双腔模具,在无拉杆ENGELe-victory注塑机上集成ENGELviper40线性机械手,展示如何经济地大批量生产出几何要求较高的LED前照灯用透镜,而被加工的DOWSILMS-1002是专为注塑而开发的可成型硅胶。

EPS30R

论坛上,针对长纤维注塑工艺,克劳斯玛菲会介绍混合和注塑相结合的一站式工艺,而诺信则将以案例分享其螺杆在长玻纤的应用和解决方案。

型号

来自领先供货商的专家在昨天举行的“医用塑料论坛”上,讨论了医疗领域内的各种热门技术和市场趋势。其中必能信超声有限公司讨论了超声波塑料焊接常见的问题,而RJG的专家则讲解如何使用通用数据进行注塑工艺重新验证。

薄膜级,具有分子量分布宽;用于购物袋、杂货袋、多层衬里膜、耐候膜

先进工艺释放医用塑料潜力

农地膜类

除了汽车制造领域,先进的注塑工艺也同时助力液体硅胶在医疗领域实现更广泛的应用。海天国际旗下长飞亚所提供的基于全电动注塑技术的专业液态硅胶成型系统,注塑过程高效而清洁,不仅可以成型高精密单组份硅胶制品,而且可以保证高合格率嵌入件或多组份自粘胶制品的精密成型。

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随着医用塑料市场的不断发展壮大,更多生产性能优异和生物兼容性橡胶、树脂和新型聚合的供货商参加了本次展会,反映了该市场的巨大潜力。

类别

例如,欧特克展示了3D模拟软件Moldflow2020。Moldflow注塑分析软件通过预测工艺、模具温度和产生的翘曲,来帮助用户验证和改进塑料部件设计、注塑模具设计和注塑工艺。分析结果可以共享,以实现与供应链其他合作伙伴的协作。

中抗冲聚丙烯共聚产品,主要用于板条箱、中空容器、片材等

为实现这一目标,Moretto公司为用户提供MOWIS监督和管理系统,其中每个自动化装置都相互连接,以全面控制塑料加工生产设施的整个自动化流程。在公司的展位上,展品都与MOWIS系统相连,让观众可了解系统的相关运作。

注塑级,用作交联电缆料

工业4.0一直是塑料行业的热门话题,市场上领先的机械制造商不断推出更多采用工业4.0概念的新型智能制造技术。这些技术都是实用的解决方案,并应用于世界各地的工厂。

用于冷水管

“工业4.0未来工厂”同期活动将在整个展会期间持续进行,观众千万不要错过。

用于高速纺生产线。具有极佳的抗气体褪色性能,捆扎带,包装带和方向盘套

此外,汉王塑料机械有限公司的三层共挤FFS重包装膜生产线是专用于生产袋宽为400到700毫米的复合薄膜,具有高强度、高挺性、耐冲击、抗刺穿、防潮等特性。

含爽滑剂、开口剂,可用作日用包装

该系统经特殊设计的射出功能,不但确保了制品重量的高稳定性,同时可以大幅提高自粘胶工艺的合格率。液态硅胶成型过程当中容易出现的产品表面烧伤、制品内部气泡及制品披锋等缺陷,也可以有效防止。

型号

该技术将注塑工艺和聚氨酯工艺相结合,相比传统注塑,具有多项优点。采用模内喷涂方式实现一步高效生产,可避免喷涂对环境带来的污染,更加环保。此外,新工艺可制备更薄厚度的聚氨酯制品,在实现节约成本的同时使其具有高质量的外表观感和触感,以及耐刮擦、自修复等优良特性。如果和3D打印技术相结合,更可同时实现注塑产品更多的可能性(如密封结构,局部加强结构)。

80级,可用于市政、工业区和矿区管材,油气收集管材

CHINAPLAS作为高效的行业展示和采购平台,展示了从机械设备、集成系统到材料的各种产品和解决方案,在众多最新最热的前沿科技及产品中,更有140多项产品是在亚洲和全球首次亮相。

高熔指注塑类

智能制造和3D技术驶上快车道

MG70

此外,CHINAPLAS2019通过“工业4.0未来工厂”同期活动来展示工业4.0最新解决方案的具体实施。昨天,活动中的“智人智造总控室”吸引了大批期望更深入了解智能工厂实际运作过程的观众,而现场操作人员也详细解释了控制系统如何通过畅顺的数据传输连接远程车间。

编制带丝,用于包装,地毯背衬,人工草坪,捆扎绳,包装绳及其他应用;用于膜丝、纺织膜丝线、地毯背衬

该历史悠久的设备制造商在展会上展示多种分切复卷解决方案,其中MONOSLIT莫诺系列设计用于加工多种薄膜如,BOPP、BOPET、OPP、CPP、BOPA、BOPS及其它特种薄膜。薄膜厚度从0.5到500微米,加工速度高达1500毫米/分钟。

特性及用途

昨天在展会上举办的同期活动,成功地取得了丰硕的成果。“工业4.0未来工厂”所设立的场景演示、“CMF灵感库”和“医用塑料汇”丰富的产品展示,以及“科技讲台”精彩的演讲,都引起了观众极大的关注。

通用膜料

TR480

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注塑级,用作日用包装

注塑及薄膜类

可用于高速BOPP生产线;广泛用于食品包装膜、工业包装膜、纤维制品包装膜以及收缩膜、多层复合包装膜等包装领域,也是胶粘带基材的首选材料

适用于各种薄膜及小型制品

5000S

H39S

S1003

T38F

ICP注塑级,高抗冲;用于负重部件、汽车部件

用于超薄薄膜、背心袋、垃圾袋、购物袋、衬里、食品袋及衣服包装、挤出管材、大中型中空容器等

EPS30RA

类别

发泡类

Q281

低熔指类

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